CQB氟塑料磁力泵
產(chǎn)品分類： 鋼襯氟塑料泵
CQB系列氟塑料磁力驅(qū)動泵，其過流部件采用氟塑料及高純度工業(yè)陶瓷制成，具有優(yōu)異的耐腐性及密封性；泵的承重部分為金屬材料，足以承受管道和流體的重量及機械沖擊，泵室完全封閉，通過磁力偶合器間接驅(qū)動葉輪工作，取消了軸封，因此徹底杜絕了一般軸傳動式離心泵軸封處跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，達到了零泄漏、無污染的最佳工況要求，因此廣泛用于化工、醫(yī)藥、鋁箔、制酸、涂裝、有色金屬等行業(yè)。
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CQB氟塑料磁力泵的產(chǎn)品簡介
CQB系列氟塑料磁力驅(qū)動泵，其過流部件采用氟塑料及高純度工業(yè)陶瓷制成，具有優(yōu)異的耐腐性及密封性；泵的承重部分為金屬材料，足以承受管道和流體的重量及機械沖擊，泵室完全封閉，通過磁力偶合器間接驅(qū)動葉 輪工作，取消了軸封，因此徹底杜絕了一般軸傳動式離心泵軸封處跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，達到了零泄漏、無污染的最佳工況要求，因此廣泛用于化工、醫(yī)藥、鋁箔、制酸、涂裝、有色金屬等行業(yè)。
該系列泵因結(jié)構(gòu)的特殊性，不適宜輸送潤滑性差的液態(tài)烴，帶結(jié)晶的堿、鹽以及含固體顆粒的料漿；只能輸 送純清液，適用溫度：-20℃～100℃。可以用來輸送強酸、強堿、劇毒、有機溶劑及純凈、貴重的化學(xué)介質(zhì)，適 用于各種化工流程，充分滿足嚴(yán)格的安全性、可靠性和生態(tài)環(huán)保要求。
CQB氟塑料磁力泵的型號說明
CQB氟塑料磁力泵的結(jié)構(gòu)簡圖
1.全塑殼體泵的結(jié)構(gòu)簡圖
2.鋼襯塑殼體泵的結(jié)構(gòu)簡圖（不帶底板）
3.鋼襯塑殼體泵的結(jié)構(gòu)簡圖（帶底板）
搬運與安裝
(1) 泵的搬運與安裝要求請參照 GB50231-1998《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》。
(2) 泵經(jīng)長途運輸?shù)竭_工程現(xiàn)場，安裝前應(yīng)檢查整機零件是否完好無損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應(yīng)予以校正。
(3) 搬運時應(yīng)以底座為著力部分，并要水平吊裝，輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。
(4) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎(chǔ)要求平整。
(5) 進出口管路的管徑不能小于泵的進出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進出口一個等級。
(6) 進出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；
(7) 為方便檢修與控制，泵進出口管路都應(yīng)安裝閥門。
(8) 泵進出口應(yīng)安裝補償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償輸液管路因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。
(9) 出口管路距離長（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
(10) 建議先緊固泵進出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機。
(11) 泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。
(12)由于一年四季溫差大，塑料與鑄鐵的熱膨脹系數(shù)不一，塑料的熱膨脹系數(shù)較大，很難認為控制。因此，特別是夏季安裝的泵到冬季才裝配使用，很容易導(dǎo)致進出口管的螺栓、泵體螺栓以及密封部位的螺栓松動。
(13) 泵的進口應(yīng)盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見工況的安裝方法如下圖：
(14) 如下圖，吸上工況要盡量減少進口管路的水力損失，不得裝小于90°的彎頭，90°的彎頭不要超過2個；泵進口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，防止大塊雜質(zhì)堵塞進口；進口管路連接螺栓要對角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應(yīng)設(shè)置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺泵同時共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進口前都應(yīng)安裝閥門。
運行前的檢查
(1) 運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。
(2) 檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機轉(zhuǎn)向時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。
(3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的位置是否在標(biāo)志線附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。
(4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結(jié)構(gòu)簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
(5) 對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進口的垂直距離H應(yīng)不超過2m（建議在1m以內(nèi)，越短越好），否則可能無法吸上，并會影響泵的使用壽命。
啟動
(1)打開進口閥門，使液體流進泵腔。
(2)接通密封冷卻水。
(3) 接通電源。
(4) 及時打開出口閥門（避免長時間逼壓運行），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚程（嚴(yán)禁使用進口閥門調(diào)節(jié)）。
運行
(1) 泵運行中如有異響或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的最高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
(3) 當(dāng)電機超電流時，應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運行損壞電機。
(4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。
(5) 泵運行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
(6) 泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘。
停泵
(1) 關(guān)閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機反轉(zhuǎn)造成葉輪松動）。
(2) 切斷電源。
(3) 關(guān)閉進口閥門及密封冷卻水。
維護
(1) 定期檢查軸承座內(nèi)潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵首次更換周期為一個月，以后六個月更換一次）。
(2) 保持泵機外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應(yīng)防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。
(3) 對含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。
(4) 低溫環(huán)境下液體可能會冰凍，停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時可加熱水進去解凍，直到用手盤動聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動后再啟動泵。
(5) 長期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進出口封閉好，妥善保管。
(6) 使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應(yīng)補滿。
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