YU-1A耐腐耐磨液下泵
產(chǎn)品分類： 液下泵
YU-1A系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1型的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，其過流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE）整體模壓而成的，也有增強(qiáng)聚丙烯整體注塑而成的，具有優(yōu)異的耐腐耐磨性能，適宜于-20~80℃范圍內(nèi)的酸堿性料漿或清液的輸送。
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YU-1A系列耐腐耐磨液下泵的產(chǎn)品簡介
YU-1A系列耐腐耐磨液下泵與YU-1型泵的明顯區(qū)別在于，在電機(jī)軸和泵軸間增加了聯(lián)軸器，增強(qiáng)了泵頭運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，也給用戶的維修提供了方便。
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部設(shè)置攪拌槳，能在輸送液體的同時(shí)，攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類容器沉淀物料的清理及輸送。
該系列泵批量生產(chǎn)十多年來，經(jīng)3000多家用戶，8000多個(gè)崗位的使用，其耐溫性、防腐性、機(jī)械穩(wěn)定性、耐磨性以及運(yùn)行費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性都得到了用戶的認(rèn)可，年銷售近5000臺(tái)，改良前中間聯(lián)接柱為玻璃鋼或塑料，改良后采用鋼塑復(fù)合中間柱，創(chuàng)新的技術(shù)難題為泵體與中間柱的聯(lián)接結(jié)構(gòu)（已獲專利），通過改良提升了防腐液下泵的機(jī)械穩(wěn)定性，提升了泵的質(zhì)量，因此該產(chǎn)品是一個(gè)性能穩(wěn)定、技術(shù)成熟、受用戶歡迎、定型的防腐型泵類產(chǎn)品。
YU-1A系列耐腐耐磨液下泵的應(yīng)用范圍
(一) 有色金屬濕法冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。
(二) 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
(三) 水處理環(huán)保業(yè)：可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。
(四) 農(nóng)藥、染料、精細(xì)化工業(yè)：可輸送含稀酸、堿液體、混合酸的清液或料漿。
(五) 其它工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。
泵的性能特點(diǎn)
1. 泵體為整體模壓或注塑而成，連接筒為聚丙烯材質(zhì)或玻璃鋼制作，過流部件均為非金屬材料，防腐性能較好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
2. 泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接，均采用大螺距螺紋連接，安裝維修更加方便。由于液下部位不用金屬緊固螺釘，無腐蝕性損壞之慮，其整體防腐性能十分優(yōu)越。
泵的選型與標(biāo)識(shí)
特殊選型服務(wù)
1. 液下泵的液下深度常規(guī)品種有0.6米、0.8米、1米三種。如有特殊深度要求的請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)加以說明。
2. 液下泵安裝板在本說明書上標(biāo)定的是方形，用戶如另有要求，可根據(jù)需求，做成圓形或其它形狀的安裝板。
3. 用戶的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時(shí)，請(qǐng)加以說明，本公司可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋：材料有聚氨酯、合金鋼等。
4. 用戶的工況中，如遇到含氟的介質(zhì)（如氫氟酸等），應(yīng)加以說明，以便本公司為您選用耐氫氟酸的連接筒。
泵的結(jié)構(gòu)簡圖
YU-1A系列耐腐耐磨液下泵結(jié)構(gòu)簡圖
YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵結(jié)構(gòu)簡圖
泵的使用說明
1. 安裝與檢查
將泵垂直固定于所需的位置上，連接好出口管路。安裝完畢，應(yīng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，看看是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有不正常噪音、卡死等異常，應(yīng)重新拆泵檢查，清理異物，消除噪音，或通過增減葉輪墊調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙，此間隙應(yīng)保證在1~2mm之間，通過增減泵蓋墊調(diào)整葉輪與泵蓋之間的間隙，此間隙應(yīng)保證在1~2mm之間，安裝好后，再盤動(dòng)聯(lián)軸器，如此反復(fù)直到動(dòng)轉(zhuǎn)靈活方可接電，按啟動(dòng)程序使泵進(jìn)入工作狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)
接通電源點(diǎn)啟動(dòng)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵上箭頭所指方向是否一致，如不一致應(yīng)重新接線調(diào)整；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后應(yīng)慢慢開啟出口閥門至所需的工作狀態(tài)。
3. 停車
先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)電源。
4. 拆裝順序
YU-1A系列泵的拆卸順序：(參見泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
a. 先拆下出液管12；
b. 旋下過濾罩1(右旋螺紋)，旋下泵蓋2，取下泵蓋墊3；
c. 旋下鎖緊螺母5、防轉(zhuǎn)螺母7，依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11；
d. 旋下泵體4(右旋螺紋)，擰下拼圈14(左旋螺紋)，取出K型密封圈13。
YU-1A-J系列泵的拆卸順序：(參見泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
a. 先拆下出液管16；
b. 旋下鎖緊螺母1、防轉(zhuǎn)螺母9，依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8；
c. 旋下泵蓋5，取下泵蓋墊6，取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15；
d. 旋下泵體7(右旋螺紋)，擰下拼圈17(左旋螺紋)，取出K型密封圈14。
安裝順序與拆卸順序相反，應(yīng)特別注意各部位墊片的安裝。
5. 注意事項(xiàng)
由于該泵的大部分零件是塑料制成的，故不能對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)力沖擊和扭曲，以免產(chǎn)生不必要的損壞。
6. 安裝特別提示
請(qǐng)注意：最高液面與泵底板之間的距離應(yīng)大于250mm，以免液體浸蝕軸承。
7. YU-1A-J系列泵安裝示意與說明
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